作為最基礎的被動(dòng)元器件：電阻和電容。從去年下半年起，價(jià)格一路狂飆，在這波來(lái)勢洶洶的漲價(jià)潮面前，小型的電子企業(yè)完全喪失了話(huà)語(yǔ)權，只能被動(dòng)地接受，并且，一些中小電子企業(yè)甚至因為缺料已然被迫停工。且聽(tīng)央視財經(jīng)的報道！
電阻電容：缺貨與漲價(jià)惡性循環(huán) 部分小型電子企業(yè)被迫關(guān)停
多年以來(lái)，這兩種元器件的價(jià)格都相對穩定，但從去年下半年開(kāi)始，電阻、電容的價(jià)格大幅上漲，一些型號的產(chǎn)品價(jià)格甚至翻了幾十倍。比起漲價(jià)，更讓企業(yè)擔心的是，如今市場(chǎng)上非常嚴重的缺貨。電阻電容等被動(dòng)元器件所占的成本不算太高，但用量極大且必不可少。
缺貨的大環(huán)境下，電子行業(yè)的運行秩序也受到了影響，企業(yè)好不容易簽上的訂單幾乎沒(méi)有效力。就算合約限定了交貨期，中間商一樣可能拿不出貨。就算能拿到貨，交易價(jià)格也要按照拿貨時(shí)的行情，而不是按訂單上的合約價(jià)格。漲價(jià)面前，小型廠(chǎng)商幾乎完全沒(méi)有話(huà)語(yǔ)權。
缺貨又進(jìn)一步加劇了價(jià)格的上漲，二者惡性循環(huán)。
為了留住大客戶(hù)，一些電阻電容的生產(chǎn)廠(chǎng)家和中間商，都會(huì )優(yōu)先供貨給大型下游企業(yè)，中等和小型規模的工廠(chǎng)為了訂貨絞盡腦汁。在電子制造大省的廣東，有很多規模以下的電器、電子產(chǎn)品加工廠(chǎng)，正因為缺料被迫停工。
持續的缺貨以及交期的大幅拉長(cháng)，必然影響電子整機產(chǎn)品的生產(chǎn)，目前受影響的行業(yè)有集成電路、芯片內置、5G基站、液晶顯示器、智能手機、安防、汽車(chē)、家電、無(wú)人機等。尤其是對于一些勞動(dòng)密集型的較低端產(chǎn)品影響較嚴重，比如生產(chǎn)LED燈帶、低端充電器、電源等產(chǎn)品的小企業(yè)，許多都由于無(wú)法采購到片式阻容元件而停產(chǎn)。
日本廠(chǎng)家產(chǎn)品轉型成缺貨導火索 供需失衡促漲價(jià)
MLCC，多層片式陶瓷電容器，是電子產(chǎn)品中最常見(jiàn)的電容器件，也是本次缺貨最嚴重的產(chǎn)品之一。目前，全球最大的MLCC生產(chǎn)廠(chǎng)家主要集中在日本、韓國及臺灣地區，業(yè)內認為，本次缺貨的導火索，就在于幾家日本巨頭減產(chǎn)了一些利潤率見(jiàn)薄的大尺寸產(chǎn)品，集中精力于車(chē)用等高端市場(chǎng)。
近年來(lái)，受電動(dòng)汽車(chē)、工控等行業(yè)發(fā)展帶動(dòng)，MLCC產(chǎn)品需求量迅速增加。供需失衡成為漲價(jià)的核心動(dòng)力。我國是MLCC最大的消費市場(chǎng)，每年的需求量占全球總量的七成左右，2017年的進(jìn)口金額達56.2億美元，需求巨大。然而能夠量產(chǎn)MLCC的本土企業(yè)只有宇陽(yáng)科技、風(fēng)華高科及潮州三環(huán)集團三家稍具規模，所占總產(chǎn)量不足8%。
生產(chǎn)工序繁瑣，精細度要求高，前期設備投入大，一系列的原因導致MLCC生產(chǎn)成為了一個(gè)高門(mén)檻的行業(yè)。近年來(lái)，大型企業(yè)之間的過(guò)度競爭又將產(chǎn)品毛利率不斷拉低，產(chǎn)品單價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)連續出局，最終促使整個(gè)行業(yè)參與者越來(lái)越少。
被動(dòng)元件板塊逆勢大漲 上市公司營(yíng)收利潤超預期
受益于此番缺貨、漲價(jià)，被動(dòng)元件制造公司業(yè)績(jì)大增。今年一季度，電阻電容供不應求的狀況加劇，主營(yíng)被動(dòng)元器件的相關(guān)上市公司業(yè)績(jì)增長(cháng)更為強勢，凈利潤增幅均達到了兩倍以上。
國巨2018年一季度凈利潤10.35億元，同比增長(cháng)486.36%；華新科一季度凈利潤2.92億元，同比增長(cháng)240.09%；風(fēng)華高科一季度歸母凈利潤約1.16億元，同比增長(cháng)327.69%。業(yè)內人士認為，由于供需失衡的狀況很難在短期內被有效緩解，上游的制造企業(yè)業(yè)績(jì)有望進(jìn)一步增強。 （國巨和華新科均為臺灣地區上市公司。）
目前日本、中國臺灣、大陸企業(yè)都在擴充MLCC產(chǎn)能，但由于生產(chǎn)設備主要從日本進(jìn)口，設備交期是18至24個(gè)月，因此估計2020年前，還解決不了缺口問(wèn)題。
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